常規的磨料加工方法，無非是三大類過程，一是破碎過程，無論采用何種設備，不過是大塊變小塊，小塊變砂粒就算完成任務了。其二是分選過程，按顆粒大小分成若干個檔次，是為篩選;按含不含鐵質分成磨料和含磁性顆粒，是為磁選;無論如何破碎，總會產生粉塵，粉塵是不討人喜歡的，除去粉塵的方法，是為清洗;其三是整形過程，無論采用何種破碎設備，總有若干顆粒形狀不盡如人意，為了這些不盡如人意的顆粒，人們往往想到使用整形措施來加以改善。據了解國內的磨料企業很少采用整形的，十幾年前一僑商在國內投資一家剛玉加工企業，我們大膽展開思路，設置了幾處國內沒有先例的設計，整個工藝布置比國內其他企業多出了清洗設計，改善了磨料清潔度，多出了整形設計，改善了顆粒形狀，致使該企業的磨料質量比其他企業高出一個檔次，售價也高出一個檔次。該僑商對磨料生產頗有些見地，工作頗有魄力，無論有無先例，只要你說的有道理，他就拍板。就這樣，一個有魄力的老板，遇到了一個大膽的設計師，一條新的磨料生產線就形成了。

這套整形設計，它雖然已經成為國內磨料整形的先例，但仔細分析仍有不盡如人意之處。整形的目的，是要將針、片狀顆粒轉變成接近等積形的顆粒。但估計有2/3以上的顆粒是不需要整形的，只有1/3以下的顆粒才需要整形，現在一股腦全部整形至少是消耗了能源，不符合低碳經濟的原則。不如我們設想，預先將那2/3的等積形顆粒富集區分選出來，只將那1/3的針、片狀顆粒富集起來進行整形，豈不是*合理些嗎?

磨料篩分的個別大粒問題，將是伴隨磨料生產始終的問題，永遠也不會解決。為了解決這個問題，在這里提出兩個辦法，有熱心者不妨一試。

方法一：篩分工序有意減少磨料中的粗粒含量。比如標準允許粗粒不多于30%，我們可故意將粗粒篩到只有百分之十幾，這樣出現個別大粒的幾率就小多了。這種方法使整個粒群變細了一點，在使用性能上可能有感覺，但從法律層面論，則是合理合法的，無可非議。

方法二：標準檢具不妨有意與人為善一點，檢查個別大粒專門選用正公差范圍的篩網。公司曾經曾帶一個采購組去篩網生產廠選一批平均網孔正偏差(在公差范圍內)的篩網，專門用于檢查個別大粒，結果立竿見影，全廠上下一片拍手稱快。這種方法也是在合理合法的前提下，應用所掌握的標準知識，利用篩網標準的公差，解決磨料生產的難題。

清洗是為改善磨料質量的，特別是對于涂附磨具用磨料，顆粒的清潔*顯得重要。清洗磨料無非是除去顆粒上的粉塵，粉塵是破碎過程中與磨料同時生成的，一經粘附在一起就難以分離。所想到的方法無非是水洗法、風洗法，兩種方法分別討論一下。

水洗法：顧名思義，是將磨料加入水中，加以清洗，磨料變干凈了，水變臟了。洗過的磨料的烘干并不是一個簡單的事情，清水變成污水，再要把它變成清水就成難題了，直接放掉，環保部門通不過，也造成水的浪費。水資源在中國本來就是比較缺少的資源，此法能不使用還是盡量不使用的好。

風洗法：是用氣流將磨粒上的粉塵吹吸走，以達到清潔磨粒的目的。但是經驗告訴我們，粉塵粘附在磨粒上，是難以弄走的。風速高了，連磨粒一塊吹走，風速低了，粉塵吹不掉，達不到清洗的目的。進退兩難，好在這個清洗氣流是人造的，設計師可以把它放在**位置上。比如，我們將這個氣流放在破碎機的出料口處，使粉塵與顆粒在尚未粘附之前把它們分開，不使其粘附，不就解決了嗎?

眾所周知，經破碎的磨料其顆粒尺寸從大到小是連續分布的，要想從某個尺寸斷開是很困難的。比如在風洗法中，我們希望從20μm斷開，大于20μm的顆粒留在磨料中，小于20μm的進入粉塵中，這是辦不到的，不論使用什么方法都不行。為了使磨料干凈些，必須使20μm以粗的一部分顆粒也帶入粉塵中，粗到50μm甚至100μm的顆粒都有，因此又要設法把這些顆粒找回來。筆者推薦所選用的除塵器：一級除塵器效率要低一些，主要收集相對較粗的顆粒，此部分物料用來篩分細級別磨料，可以回收一些成本。二級除塵器負荷大一些，也是合算的。